Fullchampは「全員参加、継続的改善、卓越を追求」という経営理念のもと、2016年からQCC（品質管理活動）を年間の重要業務に組み込みました。  年に2回の成果発表会を通じて、全従業員が継続的に学び、品質向上に努めるための制度的なプラットフォームを構築し、製品品質と全体的な管理効率を着実に向上させています。

2025年6月27日、第16回品質管理サークル（QCC）成果発表会が盛大に開催され、Fullchampのデジタル最適化と内部革新に対する確固たるコミットメントが全面的に示されました。  今回の発表会では、8つのサークルがそれぞれ選定されたテーマに基づき、過去6ヶ月間のPDCA改善サイクルを通じて得られた成果を共有しました。  会場は非常に盛り上がり、参加者の継続的改善への熱意が感じられるとともに、各サークルの高い協力精神と共に業績を創出するチームワークが強調されました。

今回のイベントでは、PDCA改善サイクルの実践プロセスが完全に体現されました：

Plan（計画）：各サークルはデータ分析を基に、重要な問題点を特定し、改善テーマと目標を明確に定義しました。例えば、「自動ラインの加工製品の最適化」、「旋盤観察窓の耐久性向上」や「型版校正効率の向上」などです。

Do（実行）：チームはQC七つの手法とデジタルツールを活用して対策を設計し、実行しました。多くのサークルはさらにAI支援システムや可視化ツールを導入し、作業とコミュニケーションの効率を大幅に向上させました。

Check（確認）：成果の検証を通じて、サークルは改善案の結果を評価し、データで検証しました。例えば、トラックサークルは型版校正効率を30％向上させ、Joe Fireサークルは安全扉のメンテナンスコストを50％削減し、Machiningサークルは目標製品の合格率を100％に達成しました。

Act（行動）：有効な改善を標準化し、他の部門に展開することで、持続可能な運営体制を構築しました。これにより、Fullchampのリーンマネジメントとデジタルトランスフォーメーションの確固たる基盤が築かれました。

さらに、今回の発表では、サークル外で推進された最適化プロジェクトがいくつか新たに登場し、部門間の協力の深さと広さを示しました。  その中で、サプライチェーン管理部と営業部が共同で実施した「ジャンプファイアサークル」は、「材料準備から鍛造前のリードタイム短縮」プロジェクトに取り組み、スケジューリングサイクルを5日以内に圧縮しました。これにより、在庫や現場の積み重ね圧力が大幅に減少し、生産スペースが解放され、全体の流動性が向上しました。  初期の試算では、毎月の間接運輸コストが節約され、プロセス改善に実質的な効果をもたらしました。

一連の素晴らしい質疑応答の結果、【Machiningサークル】、【Joe Fireサークル】、【Truckサークル】の3つのチームが最終的に選ばれました。  革新的な思考と卓越した成果により、トップ3の栄誉を勝ち取ることができました。

第3位 –【Machiningサークル】
テーマ：自動化ラインの加工製品の最適化、トラックサークルの量産達成率100%

第2位 –【Joe Fireサークル】
テーマ：旋盤の安全扉観察窓の耐久性向上、修理費用の50%削減

第1位 –【Truckサークル】
テーマ：型版校正効率の30%向上

FullchampのQCC活動はすでに企業文化の核心に深く根付いています。  YS総経理の指導の下、従業員はPDCA管理サイクルの論理的構造に従い、現場に深く入り、プロセスを分析し、積極的に問題と改善の機会を見つけ出しています。  実際の行動を通じて改善提案を推進し、材料コストの効果的な管理とプロセス効率の最適化を実現するとともに、チームの革新力を引き出しています。

これらの具体的な成果は、企業の競争力を向上させるだけでなく、Fullchampが組織学習と実行力において高度に成熟していることを示しています。  持続的な改善と永続的な発展のための強固な基盤を築きました。