品质
我们的生产设备采用最新的科技及通过第三方标准认证，让客户及合作伙伴信赖富成质量，也完成许多国际车厂的认证与最新质量系统的审核，包含Daimler Group, VW Group与FCA Group (Stellantis)等国际车厂的合格供货商审核，以及 ISO9001、IATF16949、AS9100、NADCAP等国际认证，我们的产品理念以最高质量保证及创新为关键指标，透过层层把关，确保最高质量。
品质证书
制程
下料
以独家成分配比的杜拜顶级铝合金制作锻造轮圈。
锻造
全亚洲最大型的 12,000 吨油压锻造机，可制作大至 50 吋的巨型航天产品。
旋型
最高等级的德国制大型旋机，将产品材料强度加强，制作出荷重高、重量轻的锻造轮圈。
T4/T6热处理
通过 NADCAP 认证的热处理设备，以航天等级的规范强化材料。
车床
以卓越丰富的轮圈生产技术，搭配精密先进的生产设备，生产出高质量的产品。
铣床
使用欧洲尖端的精密五轴加工机，确保每颗轮圈都有高精度的真圆度和平衡性。
轮圈加工自动生产
自行研发、设计导入卡车轮圈全自动化生产，配合车床+铣床机器手臂，无人化生产，生产最稳定及最高质量的产品。
质量管理
以 IATF16949 的审慎标准做好每一道关卡的质量把关，提供给所有客户 OEM 等级的质量保证。
清洗
全新的自动清洗，以全自动吊挂设备运输清洗，形成保护层皮膜维护产品表面质量。
拋光
使用欧洲先进全自动抛光机，以先端技术技术提供客户光辉闪耀的轮圈产品，可生产16至24.5吋轮圈。
包裝
导入全新设计全自动包装及自动堆栈系统，并引进人因工程让员工省力包装，照顾员工避免职业伤害。
开发设计
轮圈设计除了安全性的要求，更重视视觉性及设计感，CAD（计算机辅助设计Computer Aided Design）广泛的被使用到产品的设计上，而随着科技的不断发展，产品设计不再局限于平面设计，而是发展至立体绘制，藉由立体绘制可使蓝图之设计更加实体化，使设计确实符合客户需求。
现行的开发流程，在开发不仅包含产品的设计，更涵盖了整个开发流程的管控、试制追踪及试制完成后，投入在大量生产前的各项技术移转。轮圈在汽车零配件中被归类安全产品，因直接涉及行驶安全，轮圈的安全与稳定尤其重要。
一般轮圈开发流程中，安全动态测试时程需时约一个月，富成金属科技引入CAE分析技术，于轮圈概念设计后进行强度和疲劳寿命的评估，提高轮圈一次通过测试的机率，缩短开发时间
规划与界定项目
产品设计与开发
产品与制程确认
CAE为Computer Aided Engineering之缩写，其意是计算机辅助工程分析，藉由计算机高速运算能力搭配数值运算方法，对实际物理模型离散成数学模型，依照实际测试状况在数学模型中加入边界条件和负载，让计算机进行计算评估。
领先技术
全球各地的燃油经济性法规日趋严格，为了改善燃油效率、减少二氧化碳排放量，数据显示，汽车自重每减少10%，能耗可降低6%~8%，排放降低5%~6%。而燃油消耗每减少1L，CO2的排放量减少2.45kg。
汽车产业不断追求各零件减重，铝合金是汽车轻量化过程中使用最多的材料，特别是锻造铝合金轮圈，符合跑车追寻高性能表现、商用车追求经济效益，为各车厂轻量化设计的首选。
富成金属不断在轻量化、强度与安全上追寻最佳的平衡，确保稳定提升性能的基础上，持续优化轮圈设计，最新的轮圈设计比过去再降低25%的重量，并通过最严格的TUV测试，给予使用者最顶级的安全产品。
富成金属科技为锻造轮圈的专家，在技术开发上总是最领先。各种金属材料的使用，提供给客户最先进与安全的产品。
镁的密度约为铝的2/3，且吸振能力强、切削性能好，最适合高性能轻量化的产品，富成金属科技应用在追求速度的竞赛场轮圈上，已开发出多款镁合金轮圈。
富成金属开发航天用7系列铝材，其强度特性最高，使用航天等级的规格，提供更轻更强的轮圈产品。
联络我们
想进一步了解FULLCHAMP产品或服务，欢迎您与我们联系，我们将竭诚为您服务