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富成金属科技股份有限公司,是欧洲第一大轮圈制造商Ronal集团在亚洲主要营销与生产重心,专业生产锻造卡车圈、轿车圈及机车圈,拥有优秀的团队负责开发、测试、生产、品保、营销,将卓越的产品营销全世界。

049-2633889

南投縣竹山鎮延平六路3號 (竹山工業區)

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卓越技术

品质

我们的生产设备采用最新的科技及通过第三方标准认证,让客户及合作伙伴信赖富成质量,也完成许多国际车厂的认证与最新质量系统的审核,包含Daimler Group, VW Group与FCA Group等国际车厂的合格供货商审核,以及 ISO9001、IATF16949、AS9100、NADCAP等国际认证,我们的产品理念以最高质量保证及创新为关键指标,透过层层把关,确保最高质量。

制程

  1. 下料

    以独家成分配比的杜拜顶级铝合金制作锻造轮圈。
  2. 锻造

    全亚洲最大型的 12,000 吨油压锻造机,可制作大至 50 吋的巨型航天产品。
  3. 旋型

    最高等级的德国制大型旋机,将产品材料强度加强,制作出荷重高、重量轻的锻造轮圈。
  4. T4/T6热处理

    通过 NADCAP 认证的热处理设备,以航天等级的规范强化材料。
  5. 车床

    以卓越丰富的轮圈生产技术,搭配精密先进的生产设备,生产出高质量的产品。
  6. 铣床

    使用欧洲尖端的精密五轴加工机,确保每颗轮圈都有高精度的真圆度和平衡性。
  7. 轮圈加工自动生产

    自行研发、设计导入卡车轮圈全自动化生产,配合车床+铣床机器手臂,无人化生产,生产最稳定及最高质量的产品。
  8. 质量管理

    以 IATF16949 的审慎标准做好每一道关卡的质量把关,提供给所有客户 OEM 等级的质量保证。
  9. 清洗

    全新的自动清洗,以全自动吊挂设备运输清洗,形成保护层皮膜维护产品表面质量。
  10. 拋光

    使用欧洲先进全自动抛光机,以先端技术技术提供客户光辉闪耀的轮圈产品,可生产16至24.5吋轮圈。
  11. 包裝

    导入全新设计全自动包装及自动堆栈系统,并引进人因工程让员工省力包装,照顾员工避免职业伤害。

开发设计

轮圈设计除了安全性的要求,更重视视觉性及设计感,CAD(计算机辅助设计Computer Aided Design)广泛的被使用到产品的设计上,而随着科技的不断发展,产品设计不再局限于平面设计,而是发展至立体绘制,藉由立体绘制可使蓝图之设计更加实体化,使设计确实符合客户需求。

现行的开发流程,在开发不仅包含产品的设计,更涵盖了整个开发流程的管控、试制追踪及试制完成后,投入在大量生产前的各项技术移转。轮圈在汽车零配件中被归类安全产品,因直接涉及行驶安全,轮圈的安全与稳定尤其重要。

一般轮圈开发流程中,安全动态测试时程需时约一个月,富成金属科技引入CAE分析技术,于轮圈概念设计后进行强度和疲劳寿命的评估,提高轮圈一次通过测试的机率,缩短开发时间
规划与界定项目
产品设计与开发
产品与制程确认

CAE为Computer Aided Engineering之缩写,其意是计算机辅助工程分析,藉由计算机高速运算能力搭配数值运算方法,对实际物理模型离散成数学模型,依照实际测试状况在数学模型中加入边界条件和负载,让计算机进行计算评估。

领先技术

全球各地的燃油经济性法规日趋严格,为了改善燃油效率、减少二氧化碳排放量,数据显示,汽车自重每减少10%,能耗可降低6%~8%,排放降低5%~6%。而燃油消耗每减少1L,CO2的排放量减少2.45kg。

汽车产业不断追求各零件减重,铝合金是汽车轻量化过程中使用最多的材料,特别是锻造铝合金轮圈,符合跑车追寻高性能表现、商用车追求经济效益,为各车厂轻量化设计的首选。

富成金属不断在轻量化、强度与安全上追寻最佳的平衡,确保稳定提升性能的基础上,持续优化轮圈设计,最新的轮圈设计比过去再降低25%的重量,并通过最严格的TUV测试,给予使用者最顶级的安全产品。

富成金属科技为锻造轮圈的专家,在技术开发上总是最领先。各种金属材料的使用,提供给客户最先进与安全的产品。

镁的密度约为铝的2/3,且吸振能力强、切削性能好,最适合高性能轻量化的产品,富成金属科技应用在追求速度的竞赛场轮圈上,已开发出多款镁合金轮圈。

富成金属开发航天用7系列铝材,其强度特性最高,使用航天等级的规格,提供更轻更强的轮圈产品。

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