Fullchamp 秉持「全員參與、持續改善、追求卓越」的經營理念，自 2016 年起將 QCC 品管圈納入年度核心管理機制。隨著數位技術成熟與組織能力累積，QCC 已由現場改善工具，逐步升級為推動數位優化並跨入數位轉型的實踐載體。  透過每年兩次制度化的成果發表會，改善成果得以被記錄、複製與擴散，沉澱為組織層級的數位與管理能力，持續推動品質升級與整體營運效能提升。

2025 年 12 月 30 日，第 17 屆品管圈成果發表會舉行，展現 Fullchamp 由數位優化邁向數位轉型的階段性成果。
本屆共有 8 個圈組發表，依循六個月 PDCA 循環，系統性呈現從問題分析到成果驗證的改善歷程，展現團隊由單點改善走向流程整合與數位協作的實踐成果，並逐步轉化為可擴散的組織能力：

Plan （計畫）: 各圈組以數據分析為起點，精準辨識關鍵瓶頸並明確設定改善目標，例如：降低油性脫模劑使用量 30%、提升前製程效益，或降低廢水設備失效頻率以節省 30% 作業費用。  改善不再仰賴經驗判斷，而是以資料為依據，這正是數位轉型的第一步。

Do（執行）: 在執行階段，團隊結合 QC 七手法、電腦程式與數位工具，並逐步導入 AI 輔助與視覺化簡報。部分圈組更透過程式化與 AI 查詢機制，大幅提升對策設計、執行與溝通效率，實現從「人找資料」到「程式找資料」的轉變。

Check（檢查）: 透過明確指標進行量化驗證，各圈組以數據檢視改善成效，讓成果不只停留在「感覺有變好」，而是清楚、具體地反映在數據表現上。

Act（行動）: 經驗證有效的改善方案被標準化並推廣至其他單位，逐步形成可持續運作的制度，為 Fullchamp 的精實管理與數位轉型奠定可複製、可放大的基礎。

開發部【畫圈圈】展現高度系統整合能力，團隊自行開發程式，串接分散於不同系統的產品開發資料庫，並將查詢結果標準化輸出，搭配色彩化視覺呈現，讓關鍵資訊可即時判讀。  同時將查詢模組分享給現場其他部門，縮短資料查詢時間，顯著降低查詢與溝通成本。
試行一個月後，整體查詢效率提升達 833%，成功將分散資訊轉化為可重複使用、可擴充的組織級數位資產。

在激烈而精彩的問答交流後，三組圈組脫穎而出：

• 第三名｜塗裝課【塗裝圈】
  主題：震動研磨製程改善，工時降低 15%
• 第二名｜機製課【機製圈】
  主題：降低工作踏板止滑墊費用 50%
• 第一名｜開發部【畫圈圈】
  主題：產品開發資訊查詢時間減少 70% 以上，並實現簡單易用

總經理 YS 表示，Fullchamp 早已將持續改善內建於日常管理，品質來自每日對細節的累積，而非口號。  在竹山，改善是一種習慣，每一次提案與流程優化，都是為了讓工作更安全、更有效率、更值得信任。  這份長期累積的成果，不僅建立良好口碑，更成為組織的關鍵資產。  未來，Fullchamp 將進一步把改善文化制度化、平台化與可複製化，結合明確的回饋與認可機制，讓改善成果轉化為可傳承、可擴大的組織能力，，讓家人與朋友都能由衷地覺得，在 Fullchamp 工作，是一個值得驕傲的選擇。