Fullchamp 秉持「全員參與、持續改善、追求卓越」的經營理念，自 2016 年起將 QCC 品管圈活動（Quality Control Circle）納入年度核心工作。  透過每年兩次的成果發表會，打造全體同仁持續學習與品質精進的制度化平台，穩步提升產品品質與整體管理效能。

2025 年 6 月 27 日，第 16 屆品管圈成果發表會隆重舉行，全面展現 Fullchamp 在數位優化與內部創新上的堅定承諾。  此次全場共有8圈發表，針對選定的主題，依過去六個月的PDCA 改善循環，分享成果。  活動現場反應熱烈，不僅彰顯同仁對持續改善的熱情，更展現各圈組高度協作、共創績效的團隊精神。

本次活動完整體現了 PDCA 改善循環的實踐歷程：

Plan（計畫）：各圈組以數據分析為基礎，找出關鍵問題點，明確定義改善主題與目標，例如「活化自動線加工產品組合」、「車床觀察窗耐久度優化」或「提升型版校驗效率」等。

Do（執行）：團隊運用 QC 七手法及數位工具進行對策設計與推動執行，不少圈組更引入 AI 輔助系統與視覺化簡報工具，大幅提升作業與溝通效率。

Check （檢查）：透過成效驗證，圈組對改善方案進行成果評估與數據驗證。  例如卡車圈成功將型版校驗效率提升 30%； Joe 火圈減少安全門維修成本50%； 機製圈則使目標產品達成率提升至 100%。

Act（行動）：將有效改善標準化並推廣至其他部門，形成可持續運作的制度，為 Fullchamp 的精實管理與數位轉型奠定堅實基礎。

此外，本屆也新增多項由非圈組推動的優化專案成果，展現跨部門合作的深度與廣度。其中，供應鏈管理部與業務部的【跳火圈】聯手執行「縮短下料至鍛造前置時間」專案，將排程週期壓縮至5天以內，顯著降低在製品庫存與現場堆置壓力，釋放生產空間並提升整體流動性。  初步估算，每月可節省間接運輸成本，為流程改善帶來實質效益。

經過一連串精彩的問答攻防，【機製圈】、【Joe 火圈】、【卡車圈】三組最終脫穎而出。  憑藉創新思維與卓越表現，榮獲前三名的殊榮。

第三名 – 【機製圈】

主題：活化自動線加工產品組合，卡車圈可量產達成率 100%

第二名 – 【Joe 火圈】

主題：機加車床安全門觀察窗耐久度優化，節省 50% 修繕費用

第一名 – 【卡車圈】

主題：提升型版校驗效率 30%

Fullchamp 的 QCC 活動早已深植於企業文化核心。在總經理 YS 的領導下，夥伴們依循 PDCA 管理循環的邏輯架構，深入現場、分析流程，主動發掘問題與改善機會。透過實際行動推動改善提案，成功實現材料成本的有效控管與製程效率的優化，同時激發團隊創新潛能。

這些具體成果不僅提升企業競爭力，也展現出 Fullchamp 在組織學習與執行力上的高度成熟，為持續改善與永續發展奠定了堅實基礎。